BEKOMAT 31U
Las purgas de condensado BEKOMAT de esta nueva generación constan de dos módulos que están unidos por una conexión rápida.
- La Unidad de Mantenimiento, que está dentro de una carcasa de aluminio resistente a la corrosión, agrupa todos los componentes de mantenimiento.
- La unidad de control y sensores, que se instala sólo una vez, contiene los componentes electrónicos.
Este diseño permite sustituir todas las piezas de mantenimiento y consumo de una forma rápida y sencilla, ya que los módulos se conectan sin necesidad de ninguna herramienta.
Más fiabilidad, instalación rápida y sencilla, mantenimiento mínimo, todo gracias a un diseño innovador.
La conexión más rápida y eficiente: el BEKOMAT® con unidad de servicio
En el tratamiento de aire comprimido es inevitable la formación de condensado con contenido de aceite, cargado con partículas de suciedad e inconstante en la cantidad. Esto puede provocar averías, e incluso pérdidas en la producción.
Derivación de condensado sin pérdidas de aire comprimido El BEKOMAT® deriva el condensado que se presenta sin pérdidas de aire comprimido y de este modo ahorra costes de energía y emisiones de CO2 . Esto es posible por medio del sensor capacitivo integrado en un sistema electrónico, programado para una evacuación por volumen, que activa una válvula magnética con una membrana de vaciado especial.
BEKOMAT® con unidad de mantenimiento, rápido y rentable La innovadora construcción de la serie BEKOMAT® 31U, 32U, 33U y 33U CO hace posible un manejo sencillo, así como una rápida instalación y mantenimiento. Los equipos están compuestos de tres grupos constructivos como máximo, que están acoplados por medio de conexiones rápidas. La unidad de control y de sensores se instala una sola vez. Para el mantenimiento tan sólo se sustituye la unidad de servicio, que incluye todas las piezas de desgaste y de presión. El robusto derivador de condensado es apropiado para condensado con contenido de aceite y condensado libre de aceite, a menudo agresivo.
Descripción
La formación de condensado en el aire comprimido varía a lo largo del año, pues este contiene más vapor de agua dependiendo de la temperatura.
A más temperatura, más capacidad tiene el aire de contener vapor de agua.
Existen diversas soluciones en el mercado para el drenaje del condensado del aire comprimido.
Ventajas y desventajas.
Válvula manual
VENTAJAS
Bajo coste
No precisa electricidad
DESVENTAJAS
Perdidas de aire comprimido al no poder regular adecuadamente el cierre
Puede quedar condensado sin evacuar
Imprescindible acción de un operario
No avisa de un mal funcionamiento
Válvula mecánica con flotador
VENTAJAS
Drena por acumulación
No provoca pérdidas de aire comprimido
No precisa electricidad
DESVENTAJAS
La mecánica es susceptible a contaminantes
Precisa un alto mantenimiento
No avisa de un mal funcionamiento
Válvula solenoide temporizada
VENTAJAS
Requiere poco espacio
No es tan susceptible a los contaminantes
DESVENTAJAS
Provoca pérdidas de aire comprimido
Puede quedar condensado sin evacuar
Precisa alimentación eléctrica
No avisa de un mal funcionamiento
La válvula capacitiva BEKOMAT reúne las ventajas de los sistemas mencionados:
- No provoca pérdidas de aire
- Drena el condensado por acumulación, regulado por nivel.
- Resistente a los contaminantes
- Bajo mantenimiento
- Avisa de un mal funcionamiento
Las válvulas capacitivas BEKOMAT están diseñadas para durar.
GRUPO IBERMAQ Y BEKO TECHNOLOGIES ofrece a sus clientes una variedad de kits de mantenimiento y piezas de recambio.
Los modelos de la serie U disponen de una unidad de mantenimiento que reemplaza toda la parte mecánica. Esto permite remplazar las piezas que sufren mayor desgaste de una forma fácil y rápida.
Hay diversos factores que influyen a la hora de instalar una purga de condensado:
- La capacidad del compresor
- La posición en la instalación:
- En un filtro
- En un secador
- En un depósito
- ..
Incluso el tipo de compresor (con o sin aceite) y las presiones de funcionamiento deben tenerse en cuenta.
Por eso, GRUPO IBERMAQ Y BEKO TECHNOLOGIES disponemos de una amplia gama de modelos de BEKOMAT, para adaptarnos al máximo a las necesidades de cada instalación.
Datos técnicos BEKOMAT® 31U
- Rendimiento máx. del compresor: 3 m³/min | 2,5 m³/min | 1,5 m³/min
- Rendimiento máx, del secador frigorífico: 6 m³/min | 5 m³/min | 3 m³/min
- Rendimiento máx. del filtro: 30 m³/min | 25 m³/min | 15 m³/min
- Presión de servicio mín./máx.: Interfaz de 0,8 … 16 bar (s) [opcional: 1,2 … 16 bar (sobrepresión)]
- Material carcasa: Aluminio + plástico, reforzado con fibra de vidrio
- Material membrana: AU [opcional FKM]
- Temperatura ambiente: +1° C … +60° C [opcional: +1° C … +70° C]
- Peso (vacío): 0,8 kg
- Entrada de condensado: 1 x G½ (interior) [opcional: rosca NPT]
- Desagüe de condensado: 1 x G¼; Boquilla de tubo flexible, tubo flexible Ø = 10 mm (interior)
- Tensión de servicio: 95 … 240 V CA ±10% (50 … 60 Hz) / 100 … 125 V CC ±10%
- 24…48 V CA ±10% (50…60 Hz) / 18…72 V CC ±10%
- Potencia absorbida: P = 0,6…3 VA (W)
- Tipo de protección: IP 67
- Sección de conductor: (Conexión de red) Interfaz de 0,75 … 2,5 mm² (AWG 14…20)
- Condensado: Condensado con contenido de aceite,
- Libre de aceite, a menudo condensado agresivo
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