Auditorias y estudios

Auditorias y estudios

“Al incrementar su conocimiento del sistema, puede programar la toma de decisiones, en base a oportunidades reales”

– Para mejorar su capacidad competitiva reduciendo sus costos de producción.
– Para hacer más confiable y eficiente su sistema de aire comprimido.
– Para eliminar problemas de producción causados por variaciones de presión.

Oficina Técnica de auditoria Grupo Ibermaq:
-Legalizaciones
-Estudio energético
-Caudal presión
-Punto de rocío
-Potencia (Kw)

Descripción

Si está pensando en la expansión del sistema, la auditoria le permite determinar la capacidad real requerida, eliminando el riesgo de sobre-dimensionamiento, que tan altos costos energéticos genera.
La reducción de la demanda de aire, por la eliminación de fugas, demandas ficticias y mal sistema de regulación, hace que el compresor sea correctamente dimensionado y minimizar así los gastos de consumo energético.

¿Qué pasos seguimos para realizar una auditoria?
MEDICIÓN.- Disponemos de equipos especiales de última generación para el análisis, con posibilidad de conectar hasta 12 sensores diferentes, así como los accesorios necesarios para hacer una medición exacta de los valores a analizar.
ANÁLISIS COMPRESOR (medida corriente / potencia). El consumo energético de cada compresor se mide mediante una pinza amperimétrica. La cantidad de aire comprimido producida se calcula mediante software sobre la base de los datos de rendimiento del compresor. Los siguientes parámetros son calculados adicionalmente: Consumo energético en Kw/h, carga-descarga, tiempo de parada, % en carga, número de ciclos de carga y descarga.
ANÁLISIS DEL SISTEMA (medición de corriente y medición de consumo real de aire). El análisis de sistema tiene la misma función que al análisis de compresor, sin embargo, adicionalmente, ofrece la posibilidad de medir el aire comprimido realmente producido respecto a la cantidad utilizada del mismo. Con la medición de consumo real adicional, se pueden determinar las fugas y por tanto parte de los costes en relación a los costes totales en €.
CÁLCULO DE FUGAS. El cálculo de fugas se realiza durante los periodos libres de producción. Con un caudalímetro medimos la cantidad de aire suministrada. Durante estas pausas el compresor proporciona aire comprimido para mantener constante la presión. Según las estadísticas, incluso si la producción se mantiene día y noche hay, como mínimo, un pequeño periodo de tiempo durante el cual toda carga se apaga. A partir de estos datos, nuestro software define el porcentaje de fuga y calcula los costes en €.
EVALUACIÓN. Obtención de informes con evaluación de todos los datos en función de la practica de cada empresa.

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