Descripción

La nueva AXO 200 combina potencia, fiabilidad y funcionalidad en espacios más pequeños. Respecto a las máquinas tradicionales, la AXO 200 produce más rápidamente, reduce la mano de obra y mejora la calidad del producto final. El retorno de la inversión es muy rápido e incluso con pequeños partidas de producción! La AXO 200 es por lo tanto la solución ideal para empresas que necesitan reducir el alto costo de producción de las máquinas tradicionales. La AXO 200 ofrece un equipamiento básico muy rico y una amplia gama de opcionales. La prestacion de la máquina es excelente, así como la robustez y la fiabilidad.
La máquina puede equiparse, bajo demanda, con el software de optimización de corte tanto a borde maquina como de despacho, red Ethernet, software de etiquetado y Teleasistencia. Además la máquina puede ser integrada en una celda de trabajo Team Work. La celda de trabajo Team Work nos permite integrar una seccionadora, una chapeadora Flexa y un centro de trabajo. Partiendo del diseño de muebles hechos con un software comercial 3D podemos crear las listas de corte, los programas de taladro, fresado y rechapeado del canto.
Barra de presión
La subida y la bajada de la barra de presión es neumática; una robusta barra de torsión con sistema de piñón y cremallera de precisión mantiene perfectamente la barra de presión paralela en cualquiera condición de trabajo. Gracias a las ranuras presentes en la barra de presión los paneles permanecen bloqueados por las pinzas hasta el ultimo corte.
Alineador lateral
Tanto el alineador lateral único como el doble están accionados neumáticamente y deslizan a lo largo de su carrera por un sistema de guías prismáticas THK con patines con recirculación de esferas.
Barrera independiente de laminillas rotantes
Una barrera independiente de laminillas rotantes actúa como eficaz protección de seguridad, manteniendo constantemente cerrada la línea de corte. Las laminillas, permaneciendo constantemente cerradas sin levantarse a cada ciclo, reducen considerablemente los tiempos muertos aumentando así el rendimiento de la maquina.
Mesa de deslizamiento posterior:
La mesa posterior de la maquina esta construida con soportes en extrusion de aluminio equipados de rodillos recubiertos de material anti grafio y de una mesa continua recubierta en baquelita, puesta de la parte de la guia de escuadrar.
Sistema de carga estándar de la máquina:
La pila de los tableros se coloca a través de una carretilla elevadora sobre los soportes en acero recubiertos en material fenólico.

      CARACTERISTICAS TECNICAS

• Longitud de corte (mm) 3300/ 3800/ 4300
• Recorrido empujador (mm) 2100/ 3200/ 3200
• Saliente disco principal (mm) 67
• Diámetro disco principal (mm) 320
• Diám. disco incisor (mm) 160
• Diám. ejes porta-hojas (mm) 80
• Diám. ejes porta-incisor (mm) 55
• Diám. disco incisor postforming (mm) 300
• Velocidad de rotación disco principal4600 rpm
• Velocidad de rotación disco incisor 6300 rpm
• Velocidad de avance carro porta-hojas (m/min) 6 ÷ 30 (std), 6 ÷ 60 (opt)
• Velocidad máxima del empujador (mt/min) 24 (std), 36 (opt).
• Numero de pinzas estándar 5
• Posibilidad pinzas opcionales (max) 9 (3300), 10 (3800), 10 (4300)
• Recorrido alineador lateral (mm) 1200
• Potencia motor principal (HP) 7,5 kW (10)
• Potencia motor incisor (HP) 1,1 kW (1,5)
• Consumo aire comprimido 300 Nl/1
• Bocas de aspiración (mm) 2 x Ø 120, 1 x Ø 100
• Velocidad aire aspirado (virutas secas) (m/s) 20
• Capacidad aspiración (virutas secas) (m3/s) 0,608
• Velocidad aire aspirado (virutas húmedas) (m/s) 28
• Capacidad aspiración (virutas húmedas) (m3/s) 0,853